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Mise en conformité d'une ligne
d'impression vinyle en zone ATEX
Une ligne importée hors Union européenne, conçue selon un autre cadre réglementaire, et un exploitant qui en devenait responsable en la mettant en service. Nous avons repris la sécurité, la puissance, le programme et le dossier — sur une machine qui devait continuer à produire.
- Type d'équipement
- Ligne d'impression vinyle
- Nature du projet
- Mise en conformité et rétrofit sécurité
- Environnement
- Zone ATEX
- Sécurité
- Automate de sécurité Siemens, barrières Sick, commandes bimanuelles
- Motion
- Contrôleur d'axes Simotion, programme repris
- Année
- 2023
Le contexte
La ligne avait été achetée hors Union européenne. Elle fonctionnait, mais elle avait été conçue pour un autre référentiel réglementaire : les protections, les fonctions de sécurité, la distribution de puissance et le dossier technique ne répondaient pas aux exigences européennes. Le nombre d'écarts relevés rendait une reprise partielle illusoire.
C'est une situation plus fréquente qu'on ne l'imagine, et mal connue : celui qui met une machine en service dans l'Union européenne endosse les obligations du fabricant. L'exploitant ne récupérait donc pas seulement un équipement de production, mais aussi la responsabilité de sa conformité — et le risque associé en cas d'accident ou de contrôle.
Dernière contrainte, et pas la moindre : la zone est classée ATEX, et la machine devait continuer à produire.
Ce que nous avons fait
- Analyse des risques de l'installation existante, poste par poste, et identification de l'ensemble des écarts.
- Réfection totale de la distribution de puissance, pour la mettre en conformité avec les exigences applicables.
- Ajout d'une armoire dédiée à la sécurité, construite autour d'un automate de sécurité Siemens, greffée sur les armoires d'origine plutôt que substituée à elles.
- Barrières immatérielles Sick pour protéger les zones d'accès pendant le fonctionnement.
- Commandes bimanuelles sur les postes de réglage : l'opérateur ne peut plus avoir une main dans la machine et l'autre sur la commande.
- Intégration des nouveaux composants et modification de l'existant : câblage, protections, chaînes de sécurité.
- Reprise de la programmation de la machine, avec intégration des nouvelles fonctions de sécurité dans les séquences.
- Formation à la modification du contrôleur d'axes Simotion, pour que le client ne dépende pas de nous sur les évolutions de trajectoire.
- Reprise de la totalité de l'installation dans un nouveau dossier électrique au référentiel CEI : plus un schéma d'origine partiel et non traduit, mais un dossier complet et exploitable.
- Mise au point et validation sur la machine en conditions de production.
Le résultat
La ligne produit, avec des fonctions de sécurité qui répondent aux exigences européennes, une distribution refaite et un dossier électrique complet. L'exploitant dispose enfin des éléments qui lui permettent de justifier la conformité de son installation.
Un détail qui compte pour la suite : le dossier CEI et la formation Simotion rendent l'installation autonome. Une ligne conforme mais dont personne ne peut modifier le programme reste un risque d'exploitation — nous avons traité les deux.
- Protections d'origine insuffisantes
- Chaînes de sécurité non conformes
- Distribution de puissance à reprendre
- Réglages accessibles machine en marche
- Dossier électrique partiel
- Dépendance totale au constructeur
- Barrières immatérielles Sick
- Automate de sécurité Siemens
- Distribution entièrement refaite
- Commandes bimanuelles aux réglages
- Dossier électrique CEI complet
- Équipe formée au Simotion
Référentiels appliqués
Technologies
Le neuf greffé sur l'existant
Deux vues qui résument l'intervention : l'armoire de sécurité ajoutée à côté des armoires d'origine, et les protections installées sur la machine.
L'armoire de sécurité, à côté de l'existant
À gauche, l'armoire que nous avons ajoutée : écran tactile, sectionneur, arrêt d'urgence. À droite, les armoires de commande d'origine, conservées. Greffer plutôt que tout remplacer limite l'arrêt de production — à condition de maîtriser exactement ce que fait l'installation existante.
Les protections sur la machine
Les carters grillagés encadrent les rouleaux et la zone d'entraînement. Chaque protection est associée à une fonction de sécurité gérée par l'automate dédié : ce n'est pas de la tôle posée devant un danger, c'est un dispositif dont l'ouverture a un effet sur la machine.
Ce qu'implique l'achat d'une machine hors Union européenne
La responsabilité change de mains
Mettre une machine en service dans l'Union européenne fait endosser les obligations du fabricant à celui qui la met en service. Une machine qui fonctionne n'est pas pour autant une machine conforme.
Le dossier compte autant que la machine
Sans dossier technique exploitable, il est impossible de démontrer la conformité, et difficile d'intervenir. Nous avons repris l'installation entière dans un dossier au référentiel CEI.
La sécurité se conçoit, elle ne s'ajoute pas
Une barrière immatérielle qui n'agit pas sur la machine ne protège personne. Chaque protection ajoutée a été raccordée à une fonction de sécurité gérée par un automate dédié.
L'autonomie fait partie du travail
La formation de l'équipe à la modification du contrôleur d'axes évite qu'une ligne conforme redevienne un point de dépendance. C'est le prolongement de notre position sur les livrables.
Ce que ce projet a demandé
Un équipement importé, un dossier introuvable ?
Décrivez-nous la machine et ce que vous savez de son dossier. Nous vous dirons franchement ce qui doit être repris et dans quel ordre — et si un écart nous paraît sérieux, nous le signalerons avant le devis, pas après. Réponse sous 72 heures ouvrées.