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Gestion de projetHuit étapes, trois phases,
et un livrable à chaque jalon
Tous nos projets machine suivent le même déroulé, quelle que soit leur taille. Vous savez à chaque instant où en est le vôtre, ce que vous recevrez à la fin de chaque étape — et tout ce que nous produisons vous appartient. Rien n'est découvert sur votre site : ce qui peut être éprouvé à l'atelier l'est à l'atelier.
Les huit étapes clefs
Les études électrique et mécanique sont menées en parallèle : c'est ce que permet d'avoir les deux bureaux dans la même équipe, et c'est ce qui raccourcit la phase de conception.
Réunion de lancement. Nous recueillons vos données, cadrons le cahier des charges et posons le planning du projet.
Menées simultanément par les deux bureaux, à partir des mêmes données d'entrée.
Le document qui décrit ce que l'installation doit faire. Il sert de feuille de route au développement, et vous le validez avant la première ligne de code.
Développement de l'applicatif machine à partir de l'analyse fonctionnelle validée : automate, IHM, robot et vision selon le périmètre.
L'installation est éprouvée avant toute intervention : en simulation, mais aussi sur du matériel réel — câblage temporaire en laboratoire ou banc de test à échelle réduite. Les défauts se découvrent ici, pas sur votre site.
Mise sous tension, essais de chaque fonction, réglages et montée en cadence.
Vous prenez en main l'installation. Les points restants sont consignés dans le Follow-Up, qui devient la base d'échange jusqu'à la levée du dernier point.
Plus aucun point bloquant au Follow-Up : le projet est clos et l'ensemble des documents vous est remis.
Un livrable à chaque jalon
Rien n'est remis en bloc à la fin. Chaque étape produit un document que vous validez avant de passer à la suivante — c'est ce qui évite de découvrir un écart au démarrage.
Au kick-off
- Données client
- Cahier des charges
- Planning projet
À l'issue des études
- Liste du matériel
- Plans d'ensembles
- Schémas électriques
À l'analyse fonctionnelle
- Analyse fonctionnelle détaillée
- Book descriptif de l'installation
Au développement
- Vues de chaque écran
- Description des opérations
Suivant la demande
- QI-QO
- Protocole FAT / SAT
- Notice IHM
- Analyse des risques
- Programmes et Grafcets
- Follow-Up
Ce que contient chaque document
Pour que vous sachiez exactement ce que recouvre chaque intitulé.
Données client
Les documents nécessaires à l'étude, que nous recueillons au kick-off :
- Vues 3D de l'installation et plans d'implantation
- Puissance de chaque moteur
- Encombrement disponible pour le coffret et mode de fixation
- Mode d'alimentation de l'installation : régime électrique, présence du neutre, etc.
- PID lorsqu'il existe — le process and instrumentation diagram définit tous les éléments d'un procédé industriel, c'est le schéma le plus complet pour le décrire
Schémas électriques et liste du matériel
Le dossier électrique complet :
- Page de garde avec les informations projet et sommaire des folios
- Plans de câblage de tous les organes machine, pneumatique compris si nécessaire
- Plans des borniers
- Nomenclature de tout le matériel présent dans l'armoire
- Plans d'implantation extérieur, intérieur et des sorties de câble
La liste du matériel est fournie au format Excel : inventaire complet de l'installation, avec le cas échéant les fournitures qui restent à votre charge. Le passage des câbles fait l'objet d'une validation spécifique, pour s'assurer que le raccordement s'effectuera sans blocage.
Analyse fonctionnelle détaillée
Elle décrit l'installation et son fonctionnement, et sert de feuille de route au développement de l'applicatif machine. Elle reprend les fonctions techniques — agitation, régulation de température, et ainsi de suite — et traite systématiquement :
- Les séquences, en Grafcet conforme à l'NF EN 60848
- Les fonctions de sécurité de l'installation
- Les modes de marche
- Les fonctionnalités
- Le descriptif des commandes et des informations disponibles à l'IHM
- La liste des défauts
- L'architecture de l'installation
Book, ou carnet de câblage
Sur les installations importantes, ce document sert de guide au raccordement. Chaque composant y est décrit par sa position, son repère et sa référence — distributeur pneumatique, capteur de détection, et ainsi de suite.
C'est le document qui fait gagner du temps à vos équipes de maintenance, longtemps après notre départ.
Vues des écrans et description des opérations
La vue des écrans décrit chaque page de l'IHM ainsi que les commandes associées.
Sur les installations importantes, une description des opérations est également remise : un mode opératoire pour le démarrage de l'installation et pour sa validation.
Follow-Up
Ce document au format Excel sert de base d'échange pour aller vers la validation. Chaque point bloquant la validation finale y est notifié, ce qui permet de s'assurer qu'aucune action ne reste en suspens.
Concrètement, c'est ce qui empêche un projet de rester en réception provisoire pendant des mois : tant qu'une ligne est ouverte, elle est visible des deux côtés.
Protocole FAT / SAT Optionnel
FAT — Factory Acceptance Test. Tests d'acceptation en usine, chez le fabricant de l'équipement process après sa conception. Ils permettent de contrôler le bon fonctionnement du système de pilotage et de ses composants, et d'étudier la conformité de l'équipement et de ses performances avec les spécifications d'achat.
SAT — Site Acceptance Test. Tests d'acceptation sur site, après l'installation complète et la configuration finale chez vous. Le SAT démontre par une nouvelle série de tests, de vérifications et de qualifications QI/QO que la machine est correctement installée sur son site de production.
Analyse des risques Optionnel
Réalisée suivant la norme NF EN ISO 12100:2010 — sécurité des machines, principes généraux de conception, appréciation du risque et réduction du risque.
Cette norme spécifie la terminologie de base, les principes et une méthodologie destinés à assurer la sécurité dans la conception des machines. Les principes d'appréciation et de réduction du risque qu'elle définit sont fondés sur la connaissance et l'expérience de la conception, de l'utilisation, des incidents et des accidents associés aux machines.
Pourquoi nous vous montrons tout ça. Une machine bien conçue mais mal documentée devient un problème le jour où celui qui l'a installée n'est plus joignable. Les schémas, l'analyse fonctionnelle et le carnet de câblage que nous remettons ne sont pas de la paperasse : ce sont eux qui vous permettront, dans dix ans, de faire intervenir n'importe qui sur votre installation.
C'est aussi la traduction concrète de notre deuxième principe : respecter les règles de chaque art, c'est produire les documents que ces règles exigent. Et ces documents, ils vous appartiennent.
Nous n'attendons pas les problèmes,
nous allons les chercher avant
Une technologie que nous n'avons jamais mise en œuvre se prend en main à l'atelier, jamais sur le chantier d'un client.
C'est une règle d'ingénierie avant d'être un choix commercial. Un problème découvert en atelier coûte une journée de bureau d'études ; le même problème découvert sur site coûte une ligne à l'arrêt, une équipe mobilisée et une date de redémarrage qui recule. Nous préférons le premier.
Câblage temporaire en laboratoire
Quand il s'agit d'éprouver un composant, un protocole de communication ou une fonction précise, nous le câblons sur établi et nous le faisons fonctionner. Le matériel réel révèle ce qu'aucune documentation ne dit.
Banc de test à échelle réduite
Quand il s'agit d'une machine entière, nous en construisons une reproduction réduite. Mouvements, séquences, IHM et gestion des défauts sont validés sur du matériel qui bouge, avant que la vôtre ne s'arrête.
Vérification des communications sur site
Les échanges avec vos équipements existants sont contrôlés pendant que la machine tourne encore. Une incompatibilité découverte pendant un chantier se paie en jours d'arrêt.
Simulation et jumeau numérique
La machine est jouée hors ligne avant d'exister ou avant d'être modifiée. Trajectoires, temps de cycle, conflits et blocages sont traités au bureau.
C'est aussi ce qui rend nos délais tenables. Annoncer deux semaines de chantier n'a de sens que si l'essentiel des difficultés a déjà été rencontré et résolu ailleurs.
Tout ce que nous produisons vous appartient
C'est une position tranchée dans notre métier, où beaucoup d'intégrateurs livrent un programme verrouillé et gardent la clé. Nous faisons l'inverse : vous repartez avec les sources, et vous en faites ce que vous voulez.
Les sources, pas seulement l'exécutable
- Programmes automate, IHM, robot et vision
- Schémas électriques au format source, pas uniquement en PDF
- Modèles et plans mécaniques
- Analyse fonctionnelle et carnet de câblage
Aucune boîte noire
- Pas de bloc verrouillé dans le programme
- Pas de mot de passe que nous serions seuls à connaître
- Programmes structurés et commentés en français
- Documents dans des formats que vous pouvez ouvrir et modifier
Vous en faites ce que vous voulez
- Modifier l'installation vous-même
- Confier une évolution à un autre prestataire
- Réutiliser les documents sur une autre machine de votre parc
- Sans nous demander l'autorisation, et sans nous prévenir
Une copie chez nous, en sauvegarde
- Archivage des sources de chaque projet
- Restitution à votre demande, même des années après
- Une sécurité pour vous, pas un moyen de pression
Pourquoi nous tenons à ce point. Un client qui ne peut pas se passer de son intégrateur n'est pas un client fidèle, c'est un client captif. Nous préférons que vous reveniez parce que le travail vous a convenu, pas parce que vous n'avez pas le choix.
C'est aussi une question de continuité industrielle. Une machine dont personne ne peut reprendre le programme devient un risque d'exploitation le jour où elle tombe en panne — et ce risque, c'est vous qui le portez, pas nous.
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